1.前期布置好有機(jī)肥生產(chǎn)線。

　　2.原料準(zhǔn)備。根據(jù)當(dāng)?shù)刭Y源收購(gòu)有機(jī)肥其他配料。

　　一：發(fā)酵

　　將原料配好后，堆置發(fā)酵，在發(fā)酵過程中使用翻堆機(jī)讓牛糞充分發(fā)酵，要均勻的翻堆才能做到這一點(diǎn)?？紤]原料干濕不勻，影響發(fā)酵質(zhì)量，建議采用有機(jī)肥翻拋機(jī)進(jìn)行翻堆工作。微生物發(fā)酵有機(jī)肥，發(fā)酵劑不可少，使用如金菌有機(jī)肥發(fā)酵用菌劑或者有機(jī)肥接種劑效果都非常好。

　　（1）接種發(fā)酵劑

　　按照0.1%的添加量將如金益生菌發(fā)酵劑與發(fā)酵原料充分混勻后轉(zhuǎn)入發(fā)酵槽內(nèi)高1.2m左右,長(zhǎng)度根據(jù)場(chǎng)地長(zhǎng)度而定，用塑料布或防雨布覆蓋進(jìn)行發(fā)酵。發(fā)酵時(shí)間為15-40天（視季節(jié)而定）。

　　（2）調(diào)節(jié)含水量

　　含水量控制在40%-50%之間，標(biāo)準(zhǔn)為手握成團(tuán)，落地散開為準(zhǔn)。

　　（3）翻料（機(jī)械或人工翻料）

　　冬春季每10天在中午時(shí)分翻料1次，夏秋季每5天翻料1次，使物料發(fā)酵溫度控制在55-70℃之間。發(fā)酵溫度可用棒式數(shù)顯溫度計(jì)測(cè)控。翻堆4-5次后即可發(fā)酵成功。

　　第二步：配料粉碎混合

　　使用配料倉將堆肥后的物料和N、P、K等無機(jī)肥料及其他添加物等原料，按一定比例通過物料粉碎機(jī)和臥式混合機(jī)，進(jìn)行粉碎、配比和混合。本系統(tǒng)作用是將堆肥后的物料和氮磷鉀無機(jī)肥料及其他添加物等各種原料按一定比例進(jìn)行粉碎、配比和混合。

　　第三步：制粒

　　采用有機(jī)肥造粒機(jī)對(duì)物料進(jìn)行制粒。造粒前不要添加任何粘結(jié)劑，如果效果不好再添加5%-10%的黑泥等。本系統(tǒng)的作用是將粉碎配料混合完備后的物料制成顆粒。制粒適宜采用平模制粒機(jī)。

　　第四步：篩分及回料系統(tǒng)

　　從制粒成型系統(tǒng)輸出的顆粒料，粒徑有一定差異，需要篩分分級(jí)。篩分不合格的大、小顆粒物料，經(jīng)過皮帶提升機(jī)輸送出來，重新粉碎后送至制粒機(jī)繼續(xù)造粒，有助于提高生產(chǎn)線的連續(xù)作業(yè)能力。

　　第五步：烘干

　　使用有機(jī)肥烘干機(jī)，將篩分后的顆粒，進(jìn)一步除水分，達(dá)到有機(jī)肥含水率的標(biāo)準(zhǔn)要求。

　　第六步：冷卻

　　用冷卻機(jī)將顆粒物料進(jìn)行冷卻，有助于顆粒儲(chǔ)存保質(zhì)。經(jīng)過冷卻后，顆粒溫度與環(huán)境溫度之差小于5℃。

　　第七步：包裝

　　冷卻后的顆粒物料，經(jīng)過斗式提升機(jī)輸送進(jìn)入到成品倉內(nèi)。顆粒物料通過自動(dòng)打包稱實(shí)現(xiàn)定量稱量和包裝。